上海装箱机专家-装箱机厂家

装箱机

1、主要用途：

本机广泛使用于饮料、啤酒、化工、食品、医药等行业，

配套于灌装线等，对各类瓶罐进行装箱。

2、技术特点：

直接落瓶、提箱接瓶，结构简单紧凑；

整机PLC控制，全自动运行。

适应多种瓶型，调整方便。

多处安全保护，带触摸屏控制。

进瓶进箱分开传动，故障率低。

电机、气缸及电控等采用进口元件。

尽量采用型材、304材料，整机美观大方。

3、人员配备：

装箱机自动运行，需配1名员工监控及处理异常，开、封箱人员另计。

4、动作描述：

瓶罐分道分堆后落入提起的箱中，然后箱子下落并输出机器，动作完成；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱。

5、设备描述：

本设备由机架、输送链、导向装置、挡瓶装置、阻瓶装置、提箱机构、定位机构、落瓶机构、震动护拦、电气控制几部分组成：

6.1机架部分

机架整个由槽钢焊接而成，可以通过调节机架下边的调整螺栓来保证机架水平一致。

6.2输送链部分

进瓶输送链采用国际系列传动链及意大利MOTOVARIO减速电机单独传动，进瓶排数2—4排可调。进箱输送链由MOTOVARIO减速电机单独驱动不锈钢链，变频器无级调速，包装箱宽2—4个瓶宽可调；若箱子太短，可通过更换、调节传动链的挡板数来减少走链距离及时间。出箱输送链采用无动力辊筒输送，其进出口高度可调。

6.3导向装置

导向板全由304不锈钢制造，进瓶宽度可任意组合调节。此装置中可带倒瓶、缺瓶检测电眼。

6.4挡瓶装置

采用气缸推动直接插入挡块形式，其结构简单、动作迅速，每个挡块挡两个瓶。

6.5阻瓶装置

采用特制的阻瓶板，来保证瓶子能准确地落入箱中，并使落瓶动作减速，减少冲击及嘈音。

6.6提箱机构

采用双气缸推动四连杆机构形式，提升同步通过连杆保证；上行程位置由光电开关检测来保证，下位置有调节螺母可微调，箱座下有缓冲橡胶，用于减少落瓶冲击。

6.7定位机构

当一组瓶全部到位后，瓶子使所有定位板立直，其后的光电开关发出信号，前面的挡瓶装置动作挡瓶，本机构由气缸带动后退，这时就可以落瓶了；而只要有一排瓶没到位，有定位板没立直，光电开关就不会发出信号，瓶子也就不会落下，而且超时后还会发出警报。

6.8落瓶机构

当瓶子可以落下时，气缸带动瓶下的钢板移动让开，瓶子靠重力沿着阻瓶板落入箱中；当箱子落下到位后，气缸又带动钢板回位托住下一组瓶。要根据不同的瓶型及瓶数，来设定不同的钢板间距。调整气缸定位螺杆，可调节钢板的移动距离，保证顺利落瓶。

6.9震动护拦

震动护拦板由一台气缸驱动，由此来防止堵瓶。

6.10电气部分

电气部分由主电路和控制电路两大部分组成，可手动、自动运行。主电路由二台送瓶电机和一台送箱电机的控制电路组成。控制电路由可编程序控制器（PLC）编程实现逻辑控制，所有的开关量输入信号都采用PLC内部24V电源，输出信号则接有220V交流电源驱动继电器、蜂鸣器、警示灯和24V整流电源驱动电磁阀、指示灯。

卸箱机

一.设备特点：结构简单，运行特别平稳，操作容易.

二.代表产品:DBZ-XD40型卸箱垛机，包括：

1套进箱垛输送带

1套出箱输送带

1套板仓机

1套卸箱机机

三.基本性能说明

1. 采用碳钢喷砂烤漆和防护网及工程塑料制成的安全防护罩符合国家标准。

2. 安全防护装置在设备出现异常情况能自动停机并报警。

3. 采用碳钢喷砂烤漆制成的机架。

4. 输垛部分侧板及滚筒由碳钢制成。

5. 输送带侧板、支腿、接水盘及护拦支架等用不锈钢制成。

6. 机械部件镀铬钢、不锈钢、防腐铝制成。

7．板仓机将卡板按先后叠放于输板输送带上。

8．板仓机由齿轮电机和气缸共同驱动完成。

9．配置输垛输送带存垛量监测装置，并根据监测数据自动调整生产速度。

10．输箱输送带上装置有输箱检测机构，控制输箱的动转。

11．输箱输送带上装置气缸截箱装置，可将箱子有序放入输送带。

12．输箱输送带上装置有堵箱检测机构。

13．板仓机将输垛输送带上的卡板垛按顺序叠放于板仓机上。

14．板仓机由齿轮电机和气缸共同驱动完成。

15．小车升降由主电机驱动完成。

16．小车上装置有升降定位检测机构。

17．夹箱机构的移动由齿轮电机和同步皮带驱动完成。

18．夹箱机构的张夹工作由气缸驱动完成。

19．主机所有轴承的润滑为集中润滑。

20．主电气柜安装位置可根据生产厂地实际情况进行安装。

21．主电气柜有强制通风装置。

22．基于微处理器的控制带有操纵台。

23．生产速度可随意切换。

24．可更改卸垛格式。

25．可更改卸垛箱型。